安装验证(IQ)
为了验证新设备是否能够提供预期效果,进行设计验证。在现实中,我们发现很多仪器的性能取决于安装过程。安装验证评估设备或仪器以及所有辅助系统和子系统是否已按照制造商的说明交付、安装和调试。
此外,验证计划中详细记录了与安装验证相关的所有现行良好制造规范要求以及实施安装鉴定所采用的方法。
为了成功通过安装鉴定,安装必须符合制造商的要求:
◈ 位置及占地面积
◈ 电力、天然气供应和其他能源
◈ 操作和环境条件
◈ 打开仪器包装并检查是否有损坏
◈ 对照装箱单核对内容
◈ 记录计算机控制仪表
◈ 验证与外围设备的通信和连接
◈ 使用IQ标签标记仪器
◈ 记录IQ使用的验证和校准日期
◈ 保存合格证书和手册
◈ 操作资格
运行验证(OQ)
安装验证之后是检查运行状况。它根据操作员的要求并在制造商规定的操作范围内测试设备的性能。设备和设施技术验收的条件之一是应单独评估试验计划中列出的所有零件,并记录其性能。此外,只有在安装成功后才能进行操作。
在对设备进行任何修改、完成任何维护工作后,还需要重新验证。基本上,运行验证用于识别和评估设备的下列特性,这些特性有助于产品的最终质量:
◈ 信号LED和显示单元
◈ 温度波动和控制
◈ 低温和过热保护系统和警报
◈ 真空/压力控制系统
◈ 风扇及其速度控制器
◈ 二氧化碳控制系统
◈ 湿度测量和控制系统
◈ 空气襟翼控制器和伺服电机
◈ 访问和读卡器控制器
性能验证(PQ)
性能验证是验证过程的最后阶段,包括验证和记录设备性能。评估设备是否在预期工作范围内有效运行。在过程描述的基础上,需要再创建一个深入的评估计划。FDA为此制定了一些指导方针,作为性能验证协议的一部分:
◈ 与制造方面有关的条件,如设备限制、操作参数和部件输入
◈ 在进行测试、校准和验证时应记录或分析的特定数据目录
◈ 在不同的生产阶段,应进行特定测试,以确定一致的质量
◈ 取样计划总结了生产批间和批内的取样方法
◈ 基于统计数据做出科学的风险导向决策的分析方法
◈ 制定应急计划和可变性限制,以处理不合规情况